反應器的類型及其材料組成有很多種，可以根據(jù)反應類型進行選擇。同時要考慮所需的化學相容性、溫度范圍、壓力要求以及開始反應所需的其他條件如熱、微波、超聲波、光化學或電化學等。作為一種新型反應器，連續(xù)流反應器具有哪些特點？
 

　　1.已報道的反應器材料由聚集材料、硅、玻璃、金屬和陶瓷聚集而成。此外，反應器的類型取決于目標。對于實驗室水平的小測試響應，有一個簡單的管道系統(tǒng)可以執(zhí)行該反應。但如果是生產(chǎn)層面，還有更深層次的考慮，即反應器的設(shè)計需要考慮反應特性的維持，如質(zhì)量分布、傳熱、反應時間、停留時間等。這是一個中間反應堆?？傊B續(xù)電流反應技術(shù)可以提供從早期開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)的清晰發(fā)展路徑。
 

　　2.連續(xù)流在可持續(xù)化學生產(chǎn)中的作用過程優(yōu)化是可持續(xù)合成發(fā)展的一個重要方面。連續(xù)流反應器的一個關(guān)鍵特點是可以在高壓下正常運行，有利于在高溫下使用低沸點的溶劑和試劑，有利于產(chǎn)物生成。
 

　　3.此外，在該系統(tǒng)中，反應受嚴格的參數(shù)控制，這意味著它選擇性地與Case反應而不保護基團，從而減少了獲得合成目標化合物所需的反應步驟和純化操作。另外，工藝放大，風險小。它還擁有許多可觀的資源，包括更有效的時間、成本和材料，以及減少廢物的產(chǎn)生。在最近對多家歐洲公司的調(diào)查中，選擇持續(xù)電流技術(shù)的原因主要是考慮技術(shù)的安全性，其次是競爭力和產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)流技術(shù)帶來的綠色可持續(xù)收益并沒有作為選擇技術(shù)的決定性因素。這個因素會在未來幾年逐漸引起重視。此外還重點介紹了可持續(xù)化學技術(shù)在實驗室和生產(chǎn)規(guī)模中的技術(shù)應用，以開發(fā)和實施連續(xù)流技術(shù)。
 

　　4.連續(xù)流技術(shù)的安全性如何減少溶劑的使用是優(yōu)化工藝時首先需要考慮的問題。在標志性反應中，過量的溶劑容易控制反應熱，導致溶劑使用過量，并增加加料時間。在連續(xù)電流反應器中，其更有效的熱控制能力意味著增加溶劑的量。此外，它們甚至可以控制高溫下的熱反應。
 

　　5.采用向有機液體中加入氮化鈉的方法，用流動反應器合成1H-四唑類化合物。利用雙進料管反應器的NMP-乙酸溶液反應制得氮化鈉(2.5當量)的NMP-乙酸溶液。將系統(tǒng)加熱到220c，可以原位安全生成HN3，分離率為75%-98%，響應時間為5-15分鐘。
 

　　6.與釜式反應相比，流動反應器為大規(guī)模合成四氮唑提供了更安全的途徑，因為連續(xù)流動反應器充滿液體，沒有頂部空氣體積。對于其他有害試劑的使用和不穩(wěn)定中間體的合成，一些小組使用連續(xù)電流技術(shù)來合成氮化物化合物的反應。等待人們探索該技術(shù)在高能反應中的表現(xiàn)，如高能反應的氮化物醇或照相溶液的有效性和安全性。作者使用不銹鋼管式反應器(體積=2ml)用于一系列高溫(180-220)條件。該反應由疊加氮基丙烯酸合成。抑制劑的前沿反應速率高(每21分鐘8.5克)。雖然這些反應已經(jīng)應用到實驗室的研發(fā)水平，尤其是天然產(chǎn)物的合成，但是高沸點溶劑和密封管式反應器的使用限制了其工業(yè)規(guī)模。