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當前位置:首頁產(chǎn)品中心微通道反應器連續(xù)流微通道反應器工業(yè)級-300ml連續(xù)化微通道反應器機組 硝化 危化反應改造

連續(xù)化微通道反應器機組 硝化 ?;磻脑?/h1>
產(chǎn)品簡介

連續(xù)化微通道反應器機組 硝化 ?;磻脑?機組特點:
1.反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅,純度99.5%以上,采用無壓燒結(jié)工藝燒制;
2.單組反應器芯片為多片式結(jié)構(gòu),采用專有技術(shù)高溫鍵合成一個整體,消除了泄露風險。芯片自帶溫度探頭,實時監(jiān)控反應溫度變化;
3.反應器芯片采用“反應/換熱一體式"設(shè)計,一面是反應通道,一面是換熱通道,兩種功能集成在一塊碳化硅板上,極大的提高了換熱效率。

產(chǎn)品型號:工業(yè)級-300ml
更新時間:2024-12-03
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:947

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連續(xù)化微通道反應器機組 硝化 ?;磻脑?/strong>


品牌:湖北微化

產(chǎn)地:湖北武漢

特點:集成化的碳化硅材質(zhì)微反應器,集熱交換通道和反應通道于一體,具有較好的耐化學品腐蝕性和換熱效率,是操作常規(guī)條件下具有一定風險性的合成反應的理想工具。

工業(yè)級-300ml連續(xù)化微通道反應器機組 連續(xù)化微通道反應器機組 硝化 ?;磻脑?/strong>具有強化傳熱、傳質(zhì)的模塊化、占地面積小、集成化的連續(xù)流動反應器,用于監(jiān)測、優(yōu)化執(zhí)行液液流動合成反應及納米顆粒合成反應。

【產(chǎn)品簡介】

主要特征:

1、換熱模塊和反應模塊集成化

2、反應溫度下預熱混合

3、良好的傳熱、傳質(zhì)

4、國產(chǎn)碳化硅陶瓷源頭生產(chǎn)廠家

【應用范圍】

1、新反應條件的探索

2、工藝參數(shù)的優(yōu)化

3、中試及放大工藝驗證

4、中試及放大工藝的生產(chǎn)

【應用領(lǐng)域】

醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

【工作原理】

連續(xù)流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續(xù)的泵入反應器中,在反應器中進行混合、反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現(xiàn)化學反應,獲得所需的產(chǎn)品。

微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點,連續(xù)流反應的各條件(反應物,產(chǎn)物,副產(chǎn)物,催化劑,溶劑,介質(zhì))微量化,溫度、壓力等反應條件可進行調(diào)控,相比傳統(tǒng)的批量反應(間歇反應),在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高反應效率,更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低,產(chǎn)量提高,試劑減少,可自動化,大大節(jié)省人力資源。

【技術(shù)參數(shù)】

通量:50~300mL/min

反應體積:50、250、300mL,可根據(jù)實際工況定制

壓力范圍:0-20bar

溫度范圍:-60 – 200℃

觸液材料:PTFE(聚四氟乙烯管道)、FFKM(全氟醚橡膠O型圈)、碳化硅陶瓷通道

尺寸:可定制

【售后服務承諾】

保修期:1年

是否可延長保修期:是

現(xiàn)場技術(shù)咨詢:有

免費培訓:現(xiàn)場免費培訓

免費儀器保養(yǎng):1次

保內(nèi)維修承諾:除耗材外,免費更換

報修承諾:2小時內(nèi)響應,遠程無法解決的,48小時內(nèi)到達現(xiàn)場





































 

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